隨著醫藥行業對制藥工藝的要求越來越高，濕法制粒技術也需與時俱進，只有更、更節能、更環保安全的制粒方法才能被市場應用。研究人員發現，將動態、靜態干燥相結合的方法，即二步干燥法運用于濕法制粒的干燥工藝中，可使制得的濕顆粒干燥周期縮短，生產效率提高。

據了解，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又會受到許多因素的影響。??

其一，攪拌槳與切割刀轉速。業內表示，顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關，當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變?。划敂嚢铇D速慢時，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。??

其二，混合、制粒程序及時間的影響由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。??

其三，物料與濃度的影響。在濕法混合制粒生產中，常用酒精制?；蚝澈蟿┲屏＃@兩種制粒存在一定的差異。常見的是用酒精制粒，由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。如果用糊精制粒的話，由于糊精有粘性，有聚合作用，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。??

另外，無論是用濃浸膏經稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。